熱熔焊機(jī)的運(yùn)用：
1、焊接預(yù)備
焊接預(yù)備主要是檢查熱熔焊機(jī)狀況是否滿意作業(yè)要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)掉落或松動(dòng)；檢查整機(jī)電器線路銜接是否正確、牢靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否足夠；承認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。
然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦洗加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。
2、焊接
焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等改變對(duì)其做恰當(dāng)調(diào)整。主要步驟如下。
（1）用潔凈的布鏟除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩頭伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿意銑削和加熱的要求狀況下應(yīng)盡或許短，通常為25~30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以恰當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩頭均有接連的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等頃刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，經(jīng)過(guò)調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度。
（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩頭對(duì)齊狀況。管材兩頭的錯(cuò)位量不應(yīng)超越管璧厚的10%或1mm中的較大值，經(jīng)過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在必定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩頭面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超越:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿意上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿意上述要求。
（4）測(cè)量拖動(dòng)拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際運(yùn)用壓力。并檢查加熱板溫度是否到達(dá)設(shè)定值。
（5）加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)則的壓力，直到兩邊最小卷邊到達(dá)規(guī)則寬度時(shí)壓力減小到規(guī)則值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。
（6）時(shí)刻到達(dá)后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)刻應(yīng)盡或許短，不能超越規(guī)則值。冷卻到規(guī)則的時(shí)刻后，卸壓，松開卡瓦，取出銜接完結(jié)的管材。
該焊機(jī)的特點(diǎn)是：
①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的最佳熔接參數(shù)已事前設(shè)定；
②焊接時(shí)刻、溫度、壓力全主動(dòng)操控；
③拖曳壓力主動(dòng)檢測(cè)和補(bǔ)償；
④加熱板主動(dòng)彈出，溫度損失降到最少；
⑤焊接過(guò)程中各操作步驟施行全過(guò)程的主動(dòng)監(jiān)控和提示；
⑥快速夾持系統(tǒng)進(jìn)步作業(yè)效率達(dá)30%；
⑦焊接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái)，或經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)下載到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)；
⑧數(shù)據(jù)庫(kù)可以存儲(chǔ)多達(dá)600個(gè)接口的有關(guān)焊接參數(shù)。